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PMM泡沫喷雾灭火装置

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PMM泡沫喷雾灭火装置

一、概述：

“PMM”泡沫喷雾灭火装置是采用高性能泡沫液作为灭火剂，在一定压力下通过专用的水雾喷头，将其喷射到灭火对象上，使之迅速灭火的一种新型灭火装置。泡沫喷雾灭火系统适用于A类、B类、C类及电气火灾，但不能用于遇水发生化学反应造成燃烧、爆炸或喷雾对保护对象造成严重破坏的场所。该系统聚集了泡沫灭火和水雾灭火的优点，借助水雾和泡沫的冷却、窒息、乳化、隔离等作用，实现迅速灭火。是一种灭火效率高，无需水池、专用电源和泵组，安装、操作、维护简单的系统。是一种“高效、安全、经济、环保”的灭火装置。

本产品具有以下特点：
1、采用先进高效泡沫灭火剂，可用于灭A、B、C类火灾；可用于油浸电力变压器、燃油机房、燃油发电机房、油库储油罐、工厂宾馆车库等可燃性火险场所；
2、灭火剂使用量少，环保；
3、灭火迅速、无复燃，具有水雾和泡沫的冷却、窒息、乳化、隔离的综合效果；
4、采用气体储压式动力源，体积小，可根据不同的用户需求来选择配置，无需消防水池和配置给水设备，对于缺水地区尤为适用；
5、系统具有电气自动、电气手动和机械紧急启动三种启动方式，启动稳定、可靠；
6、系统装有备用电源，也可通过通讯接口与变电站监控后台连接；
7、系统安装、操作、维护简单。


二、产品构成和工作原理：

PMM系列泡沫喷雾灭火装置主要由电气控制柜、储液罐、泡沫灭火剂、动力瓶组、驱动装置、减压装置、电动控制阀、单向阀、管网、泡沫喷雾喷头等部分组成。

1泡沫罐   2 电接点压力表   3安全阀   4观察窗   5启动瓶组    6减压器   7动力瓶组   8集流管   9气动管路    10控制箱   11控制阀   12过滤器   13检修阀   14区域选择阀    15喷头    16管网



装置主要性能参数：
装置启动方式：电气自动、电气手动、机械紧急手动
装置工作压力：0.5～1.0MPa，具体工作压力由工程设计确定
泡沫罐容积具体容积由工程设计确定
启动瓶储存容器容积： 4L
启动瓶公称工作压力（20℃）：6Mpa
启动瓶最大工作压力（50℃）：6.6Mpa
动力瓶储存容器容积： 70L
动力瓶公称工作压力（20℃）：15Mpa
动力瓶最大工作压力（50℃）：17.2Mpa
装置连续供给时间：≥15min
装置灭火剂供给强度：≥8L/min*m2
泡沫喷雾喷头工作压力：≥0.35MPa
系统工作电源：AC220V 5A，内部DC24V
装置使用环境温度: 4～50℃


三、设计参考：

1、合成型泡沫喷雾灭火系统扑救一次火灾所需合成泡沫灭火剂的设计用量应按下式计算:
M = S ×W ×T
式中 M 灭火系统扑救一次火灾所需合成泡沫灭火剂的设计用量L
S 保护对象的水平投影面积m2
W 灭火系统合成泡沫灭火剂的供给强度L min/m2
T 灭火系统合成泡沫灭火剂的连续供给时间min
当保护油浸电力变压器时，系统设计应符合下列规定：
1 保护面积应按变压器油箱本体水平投影且四周外延1m 计算确定；
2 泡沫混合液或泡沫预混液供给强度不应小于8 L/（min·m2）；
3 泡沫混合液或泡沫预混液连续供给时间不应小于15min；
*注当水雾喷头设置高度大于10m 时合成泡沫灭火剂的最小供给强度由试验确定


产品型号
PMM-1000
PMM-3000
PMM-5000
PMM-7000
PMM-8000
PMM-9000
PMM-10000
灭火剂L
1000
3000
5000
7000
8000
9000
10000
泡沫罐容积L
1100
3300
5500
7700
8800
9900
11000


2、 喷头及其布置：

灭火系统喷头的保护面积和间距应符合下表规定
名 称
喷头设置高度
单只喷头最大保护面积
喷头最大水平距离
工作压力
MPa
水雾喷头
≤10m
12.5m2
3.6m
≥0.35

*注当水雾喷头设置高度大于10m 时单只水雾喷头的最大保护面积和水雾喷头的最大水平距离由试验确定

灭火系统的喷头布置应符合下列要求
I喷头的布置应根据合成泡沫灭火剂的设计供给强度保护面积和水雾喷头特性确定
II应使合成泡沫灭火剂直接喷射到保护对象上
III喷头管道与电气设备带电裸露部分的安全净距应符合国家现行有关标准的规定
IV喷头的设置应使泡沫覆盖变压器油箱顶面，且每个变压器进出线绝缘套管升高座孔口应设置单独的喷头保护；
V保护绝缘套管升高座孔口喷头的雾化角宜为60º，其它喷头的雾化角不应大于90º；
单个喷头的流量应按下式计算：
q = K
式中 q 单个水雾喷头的流量L min
P 水雾喷头的工作压力MPa
K 水雾喷头流量系数
保护对象所需的喷头计算数量应按下式确定：
n = (S •W) / q
式中 n 保护对象所需的喷头计算数量
S 保护对象的水平投影面积m2
W 灭火系统合成泡沫灭火剂的供给强度L min/m2 
喷头技术参数：
型 号
流量系数(K)
流量Q(L/MIN)
雾化角（°）
连接螺纹
工作压力0.35MPa
ZSTWB12/60(90)(120)
12
22
60(90)(120)
R1/2
ZSTWB16/60(90)(120)
16
30
60(90)(120)
ZSTWB21/60(90)(120)
21
40
60(90)(120)
ZSTWB27/60(90)(120)
27
50
60(90)(120)
R3/4
ZSTWB34/60(90)(120)
34
63
60(90)(120)
ZSTWB42/60(90)(120)
42
80
60(90)(120)
ZSTWB53/60(90)(120)
53
100
60(90)(120)
R1



四、装置操作方法：

本装置具有电气自动、电气手动、机械紧急手动三种控制方式。平时将装置控制方式选择为“自动”，使系统处于自动控制状态。一般情况，系统处于此种控制方式。
电气自动：当保护区发生火情时，火灾探测器将火灾信号送往装置控制柜，报警控制器立即发出声、光警报，报警控制器在接收到两组火灾探测器的火灾信号后，发出联动指令，启动疏散警报，经过0-30秒延时（根据需要预先设定）后，确定火情后，发出灭火指令打开启动瓶、动力瓶和相应保护区的区域控制阀，向相应保护区喷射泡沫喷雾实施灭火。
电气手动：当装置处于电气手动状态或人为发现火情，需启动系统灭火时,按下电气控制柜上相应防护区启动按钮，启动装置进行灭火。
机械紧急手动：当电气控制失灵时，需机械紧急操作时，可执行以下操作启动灭火装置。
首先拔除启动瓶电磁阀上的止动簧片，压下电磁阀手柄，即可打开电磁阀，释放启动气体启动动力瓶组，对泡沫罐加压，当压力上升至设定值时，手动打开相应保护区的区域控制阀，释放灭火剂，实施灭火。
手动中止操作：在报警控制器发出疏散警报启动灭火程序后的延时阶段，若发现不需要启动灭火装置时，可按下控制柜面板上的停止按钮，即可中止灭火程序。
手动停止喷放操作：在实施灭火喷放后，如火灾已被扑灭，不需要继续释放灭火剂时，可由操作人员使用专用扳手关闭电磁控制阀，即可停止喷放。注意：此时储液罐仍处在增压状态，可随时实施再次喷放。 


五、维护、保养：
用户使用本装置应建立相应的维护保养制度，由专人负责进行日常维护、检查，保持良好的工作状态。维护人员必须熟悉本系统的结构原理，工作性能，主要技术参数，动作程序及各部件的结构原理，拆装工艺。
1、每天
维护管理人员每天应检查电气控制柜的控制面板，应保证系统处于无故障状态。寒冷或炎热季节，每天应检查设置储罐装置的房间，保持室温在4℃～50℃。
2、每周
维护管理人员每周应对启动瓶、动力瓶上压力表进行检查，若发现启动瓶低于4MPa、动力瓶低于8.0MPa时，应及时补压。
3、每月
a)每月应对电磁阀、减压阀、安全阀、控制阀、压力开关等部件进行外观检查，确保完好无损。
b)每月应对喷头进行一次外观检查，发现有不正常的喷头应及时更换；当喷头上有异物时应及时清除。
c)对泡沫罐，应通过观察窗每3个月应检查一次液位。保证液位合格，否则应补充。
4、每年
a)每年应对启动装置的电磁瓶头阀进行动作试验：将电磁阀上部电磁铁卸下，模拟启动，电磁铁应正常动作，方可继续使用。若发生故障应及时维修或予以更换。
b)每年应对泡沫罐内灭火剂进行放样检测，以确保其有效，合格。
c)每3年应对泡沫罐内灭火剂进行更换。
d)装置发生故障，需进行修理前，应向主管值班人员报告，取得维护负责人的同意，并临场监督，加强防范措施后方能动工。
e)装置中的高压容器（泡沫罐、启动瓶、动力瓶），从装置出厂之日算起第5年以后，若需重新充装，必须重新做水压试验；若装置一直未动作，12年后必须排放掉。并在重新使用之前，再次重新做水压试验。